اسان جي ويب سائيٽن تي ڀليڪار!

ريفريجريشن ڪمپريسر جي ڪري سلنڈر ڦاسي پوڻ جو سبب تجزيو؟

1. سلنڈر ڦاسي پوڻ جو رجحان

سلنڈر جي ڦاسي جي تعريف: اهو ان رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿو ته ڪمپريسر جا لاڳاپا حرڪت ڪندڙ حصا خراب لوبريڪيشن، نجاست ۽ ٻين سببن جي ڪري ڪم ڪرڻ جي قابل نه آهن. ڪمپريسر جي ڦاسي جو سلنڈر ظاهر ڪري ٿو ته ڪمپريسر خراب ٿي ويو آهي. ڪمپريسر جي ڦاسي جو سلنڈر گهڻو ڪري لاڳاپيل سلائيڊنگ رگڙ بيئرنگ ۽ ڪرينڪ شافٽ رگڙ جي مٿاڇري، سلنڈر ۽ هيٺين بيئرنگ، ۽ لاڳاپيل رولنگ رگڙ پسٽن ۽ سلنڈر رگڙ جي مٿاڇري تي ٿئي ٿو.

سلنڈر جي ڦاسي پوئين رجحان جي طور تي غلط فهمي (ڪمپريسر جي شروعات ناڪامي): ان جو مطلب آهي ته ڪمپريسر جو شروعاتي ٽورڪ سسٽم جي مزاحمت تي غالب نه ٿو اچي سگهي ۽ ڪمپريسر عام طور تي شروع نه ٿو ٿي سگهي. جڏهن ٻاهرين حالتون تبديل ٿين ٿيون، ڪمپريسر شروع ٿي سگهي ٿو، ۽ ڪمپريسر کي نقصان نه پهچندو آهي.

ڪمپريسر جي عام شروعات لاءِ حالتون: ڪمپريسر شروع ٿيندڙ ٽورڪ > رگڙ مزاحمت + تيز ۽ گهٽ دٻاءُ واري قوت + گردشي جڙتو قوت رگڙ مزاحمت: اهو ڪمپريسر جي مٿئين بيئرنگ، هيٺين بيئرنگ، سلنڈر، ڪرينڪ شافٽ ۽ ڪمپريسر جي ريفريجريشن آئل جي ويسڪوسيٽي جي وچ ۾ رگڙ سان لاڳاپيل آهي.

تيز ۽ گهٽ دٻاءُ واري قوت: سسٽم ۾ تيز ۽ گهٽ دٻاءُ جي توازن سان لاڳاپيل.

گردش جي جڙت واري قوت: روٽر ۽ سلنڈر ڊيزائن سان لاڳاپيل.
微信图片_20220801180755

2. سلنڈر چپڪڻ جا عام سبب

1. ڪمپريسر جو سبب پاڻ

ڪمپريسر خراب طريقي سان پروسيس ٿيل آهي، ۽ ملن جي مٿاڇري تي مقامي قوت غير برابر آهي، يا پروسيسنگ ٽيڪنالاجي غير معقول آهي، ۽ ڪمپريسر جي پيداوار دوران نجاست ڪمپريسر جي اندروني حصي ۾ داخل ٿئي ٿي. برانڊ ڪمپريسر لاءِ اها صورتحال تمام گهٽ ٿيندي آهي.

ڪمپريسر ۽ سسٽم جي موافقت: هيٽ پمپ واٽر هيٽر ايئر ڪنڊيشنرن جي بنياد تي تيار ڪيا ويندا آهن، تنهن ڪري گهڻا هيٽ پمپ ٺاهيندڙ ايئر ڪنڊيشنر ڪمپريسر استعمال ڪندا رهندا آهن. ايئر ڪنڊيشنرن لاءِ قومي معيار 43°C جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد جي ضرورت آهي، يعني ڪنڊينسنگ پاسي تي وڌ ۾ وڌ گرمي پد 43°C آهي. ℃، يعني ڪنڊينسنگ پاسي تي گرمي پد 55℃ آهي. هن گرمي پد تي، وڌ ۾ وڌ ايگزاسٽ پريشر عام طور تي 25kg/cm2 آهي. جيڪڏهن بخارات واري پاسي تي ماحول جو گرمي پد 43℃ آهي، ته ايگزاسٽ پريشر عام طور تي تقريباً 27kg/cm2 آهي. اهو ڪمپريسر کي اڪثر ڪري هڪ هاءِ لوڊ ڪم ڪندڙ حالت ۾ بڻائي ٿو.

وڌيڪ لوڊ حالتن ۾ ڪم ڪرڻ سان ريفريجريشن آئل جي ڪاربنائيزيشن آساني سان ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪمپريسر ۽ سلنڈر جي چپڪندڙ لوڻ جي کوٽ پيدا ٿئي ٿي. گذريل ٻن سالن ۾، گرمي پمپن لاءِ هڪ خاص ڪمپريسر تيار ڪيو ويو آهي. اندروني ڍانچي جهڙوڪ اندروني تيل جي واپسي جي سوراخن ۽ نڪرڻ واري سوراخن جي اصلاح ۽ ترتيب ذريعي، ڪمپريسر ۽ گرمي پمپ جون ڪم ڪندڙ حالتون وڌيڪ مناسب آهن.

2. ٽڪراءَ جا سبب جهڙوڪ ٽرانسپورٽ ۽ هٿ کڻڻ

ڪمپريسر هڪ درست اوزار آهي، ۽ پمپ باڊي بلڪل صحيح طور تي ملائي وئي آهي. هينڊلنگ ۽ ٽرانسپورٽ دوران ٽڪراءُ ۽ سخت وائبريشن ڪمپريسر پمپ باڊي جي سائيز کي تبديل ڪرڻ جو سبب بڻجندي. جڏهن ڪمپريسر شروع ٿئي ٿو يا هلي ٿو، ته ڪرينڪ شافٽ پسٽن کي هڪ خاص پوزيشن ڏانهن هلائي ٿو. مزاحمت واضح طور تي وڌي ٿي، ۽ آخرڪار ڦاسي پوي ٿي. تنهن ڪري، ڪمپريسر کي ڪارخاني کان اسيمبلي تائين هوسٽ ۾، هوسٽ جي اسٽوريج کان ايجنٽ تائين ٽرانسپورٽ تائين، ۽ ايجنٽ کان صارف جي انسٽاليشن تائين احتياط سان سنڀاليو وڃي، ته جيئن ڪمپريسر کي نقصان پهچڻ کان بچايو وڃي. ٽڪراءُ، رول اوور، ريڪمبنٽ، وغيره، ڪمپريسر ٺاهيندڙ جي لاڳاپيل ضابطن جي مطابق، هينڊلنگ ٽائلٽ 30° کان وڌيڪ نه ٿي سگهي.

3. انسٽاليشن ۽ استعمال جا سبب

ايئر ڪنڊيشنر ۽ گرمي پمپ انڊسٽري لاءِ، معيار لاءِ ٽي پوائنٽس ۽ انسٽاليشن لاءِ ست پوائنٽس جي چوڻي آهي. جيتوڻيڪ اهو مبالغو آهي، پر اهو ڏيکارڻ لاءِ ڪافي آهي ته انسٽاليشن جو هوسٽ جي استعمال تي وڏو اثر پوي ٿو. ليڪ وغيره هوسٽ جي استعمال کي متاثر ڪندا. اچو ته انهن کي هڪ هڪ ڪري بيان ڪريون.

ليول ٽيسٽ: ڪمپريسر ٺاهيندڙ اهو شرط رکي ٿو ته ڪمپريسر جو هلندڙ جھڪاءُ 5 کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ مکيه يونٽ افقي طور تي نصب ڪيو وڃي، ۽ جھڪاءُ 5 کان گهٽ هجڻ گهرجي. واضح جھڪاءُ سان ڊگهي مدت جي آپريشن غير مساوي مقامي قوت ۽ وڏي مقامي رگڙ جو سبب بڻجندو. سڃاڻپ.

خالي ڪرائڻ: گهڻو خالي ڪرڻ وقت ڪافي ريفريجرينٽ جو سبب بڻجندو، ڪمپريسر ۾ ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪافي ريفريجرينٽ نه هوندو، ايگزاسٽ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو، ريفريجريريشن آئل ڪاربنائيز ٿي ويندو ۽ خراب ٿي ويندو، ۽ ڪمپريسر ناکافي لوبريڪيشن جي ڪري ڦاسي پوندو. جيڪڏهن سسٽم ۾ هوا آهي، ته هوا هڪ غير ڪنڊينسبل گيس آهي، جيڪا تيز دٻاءُ يا غير معمولي اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجندي، ۽ ڪمپريسر جي زندگي متاثر ٿيندي. تنهن ڪري، خالي ڪرڻ وقت، ان کي معياري گهرجن مطابق صحيح طور تي خالي ڪيو وڃي.


پوسٽ جو وقت: فيبروري-11-2023